بهینه سازی ریزساختار متالورژیکی قطعات تزریق پودر (mim) فولاد زنگ نزن
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک
- نویسنده مژده فتحی دوست
- استاد راهنما سید محمد حسین سیادتی حمید خرسند
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1390
چکیده
تزریق پودر فلزی به عنوان یک روش متالورژی پودر بسیار نزدیک به شکل طراحی، هم از نظر علمی و هم از لحاظ کاربرد صنعتی، با سرعت بسیار بالایی گسترش یافته است. خواص رئولوژیکی گرانوله در روش تزریق پودر فلزی، روی خواص نهایی محصول تاثیر بسزایی دارد. میزان پودر اعمالی یکی از فاکتورهای مهمی است که سهم عمده ای روی خواص رئولوژیکی دارد. در این تحقیق، با استفاده از پودر کروی اتمیزه گازی فولاد زنگ نزن l316 و پیوند دهنده پلیمری، چهار نمونه گرانوله با درصد های وزنی پودر فلزی 60، 64، 68 و 72 تهیه شد. بررسی ها نشان داد که نمونه ی شامل 68% پودر فلزی، ماده ی خام اولیه بهینه برای تزریق می باشد. این نمونه کمترین حساسیت را به نرخ برشی و تغییرات دما از خود نشان داد و در بازه ی وسیعی از دما، گران روی آن تقربیاً ثابت باقی ماند، بنابراین در حین تزریق بهترین رفتار را از خود نشان داد. پس از انتخاب ماده ی خام اولیه ی بهینه، قالب گیری نمونه ها با فشار mpa90 و در دمای c°130 انجام شد. این نمونه ها در مرحله ی پیوند زدایی حلالی در محلول ان- هپتان قرار داده شد تا پارافین واکس موجود در نمونه ها خارج شود. در نتیجه ی استخراج پارافین واکس، یک سری تخلخل های باز در نمونه ایجاد شد و راه برای خروج پیوند دهنده ی باقیمانده در مرحله ی پیوند زدایی حرارتی هموار می شود. این نمونه های نیمه پیوند زدایی شده در کوره با اتمسفر آرگون قرار داده شده و تا دمای c?480 با نرخ c/min?3 حرارت داده شده و به مدت 1 ساعت در این دما نگه داشته شدند تا تمامی پیوند دهنده خارج شود. سپس نمونه ها در سه دمای مختلف1150، 1250 و c?1350 تف جوشی شدند. بدین منظور نمونه ها با نرخ c/min?5 تا دمای تف جوشی حرارت داده شده و به مدت 3 ساعت در آن دما حرارت می بینند و سپس با نرخ c/min?5 تا دمای محیط سرد می شوند. در نهایت نمونه هایی سالم و بدون ترک و اعوجاج حاصل شد. نتایج نشان داد که افزایش دمای تف جوشی تا c°1350 سبب کاهش میزان تخلخل ها در نمونه تا 3/2%، توزیع یکنواخت و کروی تر شدن آن ها می شود.
منابع مشابه
ارزیابی ریزساختار جوشهای غیر مشابه فولاد زنگ نزن سوپر دوفازی UNS 32750 به فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 304L
متن کامل
ارزیابی ریزساختار و ضربه پذیری جوشهای نامشابه فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI347 به فولاد کم آلیاژASTMA335
دراین پژوهش، ریزساختار جوشهای نامشابه فولاد زنگ نزن آستنیتی ISI 347 به فولاد کم آلیاژ ASTMA335 با استفاده از روش قوسی تنگستن - گاز با قطبیت منفی مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور، از دو فلز پرکننده ERNiCr-3 و ER309L استفاده شد. پس از جوشکاری، ریز ساختار مناطق گوناگون هر اتصال شامل فلزات جوش، مناطق متأثر از حرارت (HAZ)، فصل مشترکها و مناطق مخلوط نشده (UMZ) با میکروسکوپ نوری بررسی شد. برای بررس...
متن کاملرویه کاری فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استالایت 6 و ارزیابی ریزساختار و تاثیر حضور لایه میانی زنگ نزن آستنینی
متن کامل
بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی جوشهای نامشابه فولاد زنگ نزن سوپر دوفازی UNS 32750 به فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 304L
دراین پژوهش، ریزساختار و خواص مکانیکی جوش های نامشابه فولاد زنگ نزن سوپر دوفازیUNS 32750 به فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 304L مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور، روش جوشکاری قوسی تنگستن- گاز با قطبیت منفی و دو نوع فلز پرکننده ER25104L وER309LMo استفاده شد. پس از جوشکاری، ریزساختار مناطق گوناگون هر اتصال شامل فلزات جوش، مناطق متأثر از حرارت و فصل مشترک ها با میکروسکوپ نوری بررسی شدند و ارتباط بین ری...
متن کاملبررسی تاثیر عملیات حرارتی برریزساختار و خواص متالورژیکی اتصال انفجاری ورق‌های فولاد زنگ نزن 304-فولاد کربنی CK45
دراین پژوهش به بررسی تاثیر عملیات حرارتی بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال انفجاری ورق‌های فولاد زنگ نزن 304 به فولاد کربنی Ck45 که با بارانفجار ثابت و فاصله توقف متفاوت اتصال یافته پرداخته شده است. برای بررسی تاثیر دما و زمان بر روی نمونه های جوشکاری شده، نمونه ها دردماهای C ْ250، C ْ350 و زمان های دو و چهار ساعت در کوره، عملیات حرارتی شدند. بررسی های آزمایشگاهی با استفاده از آزمون های م...
متن کاملارزیابی ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال غیر مشابه اینکلوی 825 به فولاد زنگ نزن آستنیتی 316L
در این پژوهش اتصال جوشکاری سوپر آلیاژ اینکلوی 825 به فولاد زنگ نزن آستنیتی 316L به روش جوشکاری قوسی تنگستن-گاز با دو فلز پرکننده 625 (ERNiCrMo3) و فولاد زنگ نزن آستنیتی ER308L بررسی گردید. بررسی‌ها نشان دهنده ساختار دندریتی در فلز جوش اینکونل 625 و سلولی-دندریتی در ساختار فلز جوش 308L بود و هیچ گونه ترک انجمادی در ساختارها مشاهده نشد. در فصل مشترک فلزهای جوش با فلز پایه به جز فصل مشترک فلز پایه...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023